整理：小灵 更新：2026-07-03 适用范围：电力工程施工、变电站建设、线路施工、光伏电站建设
| 类型 | 频率 | 组织人 | 依据 |
|---|---|---|---|
| 日常巡查 | 每日 | 安全员 | 项目部安全管理制度 |
| 周检查 | 每周 | 项目经理 | JGJ 59-2020 |
| 月度检查 | 每月 | 公司安全部 | DL 5009.2-2013 |
| 专项检查 | 按需 | 相关负责人 | 针对性方案 |
| 季节性检查 | 季节前 | 安全总监 | 防汛/防暑/防冻等 |
| 标准编号 | 名称 | 适用 |
|---|---|---|
| JGJ 59-2020 | 建筑施工安全检查标准 | 施工现场 |
| DL 5009.2-2013 | 电力建设安全工作规程 第2部分：电力线路 | 电力线路施工 |
| DL/T 5161-2018 | 电气装置安装工程质量检验及评定规程 | 电气安装 |
| GB 50300-2013 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | 土建施工 |
| DL/T 2679-2023 | 电力建设工程安全生产标准化实施规范 | 安全标准化 |
| JGJ 46-2005 | 施工现场临时用电安全技术规范 | 临时用电 |
| GB 50794-2012 | 光伏发电站施工规范 | 光伏施工 |
| SL 398-2007 | 水利水电工程施工通用安全技术规程 | 水利工程 |
| SL 721-2015 | 水利水电工程施工安全管理导则 | 水利工程管理 |
| GB 6441-2025 | 生产安全事故分类与编码 | 事故管理 |
检查内容详述 - 检查项目部是否建立健全各级人员安全生产责任制，是否覆盖项目经理、技术负责人、安全员、班组长、操作工人等各岗位。 - 检查责任制是否上墙公示，是否按规定逐级签订安全目标责任书。 - 检查各岗位人员是否清楚自身安全职责。
检查方法 - 查阅责任制文件：检查是否包含项目经理、技术负责人、安全员、施工员、班组长、操作工人等各层级的安全职责 - 现场查看责任制是否在办公区上墙公示 - 抽查询问3~5名各级人员，了解其是否知晓自身安全职责 - 核对责任书签订记录，检查签字时间是否覆盖施工周期
合格标准 - 各级人员安全生产责任制齐全，覆盖所有岗位 - 责任制正式文件经项目经理签字发布 - 100%签订年度安全目标责任书 - 抽查询问知晓率≥90%
常见问题及处理方式 - 责任制未及时更新（人员变动后未同步更新）→ 发生人员变动时3日内更新责任制文件 - 责任书签字不全 → 未签者限期补签，项目经理督办 - 一线工人不清楚安全职责 → 班前会上由班组长逐条宣贯并抽查
检查频率建议 - 日常巡查：每周抽查2次责任制上墙和人员知晓情况 - 周检查：每次检查核对责任书签订情况 - 月度检查：全面审查责任制文件的完整性和时效性
检查内容详述 - 检查项目部是否制定了年度安全管理目标，目标是否包括：死亡事故为零、重伤事故为零、一般事故控制数、隐患整改率、安全教育覆盖率等。 - 检查目标是否逐级分解到各班组，班组是否制定相应的实现措施。
检查方法 - 查阅安全管理目标文件，检查目标量化情况 - 检查目标分解记录——项目部→班组→个人的分解路径是否完整 - 检查目标考核记录——月度/季度目标执行情况通报 - 询问班组长和作业人员是否了解本班组的安全目标
合格标准 - 有明确的年度安全管理目标文件，目标量化可考核 - 目标分解到各班组，有分解签字记录 - 每季度有目标执行情况通报 - 安全目标与施工进度计划同步
常见问题及处理方式 - 目标制定过于笼统（如”加强安全管理”无量化指标）→ 修改为目标量化（如”隐患整改率100%“） - 目标分解流于形式（班组未按目标制定措施）→ 指导班组制定具体落实措施 - 目标未定期考核 → 建立季度考核通报机制
检查频率建议 - 月度检查：审查目标执行情况通报 - 季度检查：全面评估目标达成率，调整下季度目标 - 年中/年终：目标复盘总结，制定下阶段目标
检查内容详述 - 检查施工组织设计中是否包含安全技术措施，措施是否具有针对性和可操作性。 - 对于危险性较大的分部分项工程（深基坑、高支模、大型吊装等），是否编制专项安全施工方案并经专家论证。 - 检查安全技术措施是否与施工工艺、现场条件匹配。
检查方法 - 查阅施工组织设计或安全专篇，核实安全技术措施内容 - 确认危险性较大工程专项方案清单（按建办质〔2018〕31号文规定） - 检查专项方案的审批手续——编制→审核→审批→专家论证（如有） - 核对安全技术措施中列出的防护用品、设备型号是否与工地实际一致
合格标准 - 施工组织设计中有专门的安全技术措施章节 - 危险性较大工程100%编制专项方案 - 超过一定规模的危险性较大工程100%通过专家论证 - 安全技术措施经监理单位审核签字
常见问题及处理方式 - 安全技术措施复制粘贴其他项目模板，缺乏针对性 → 根据本项目实际工况重新编写 - 专项方案未按最新规范修订 → 根据现行规范更新方案 - 专家论证意见未落实 → 按专家意见修改后重新报审
检查频率建议 - 开工前和方案变更时检查 - 月度检查核对方案执行情况 - 每季度审查方案与现场的一致性
检查内容详述 - 检查各分部分项工程开工前是否逐级进行安全技术交底：技术负责人向班组长交底→班组长向操作工人交底。 - 检查交底记录是否完整，交底内容是否包含：施工工艺、危险因素、安全措施、操作规程、应急处置。 - 检查交底是否落实到每位作业人员，本人是否在交底记录上签字。
检查方法 - 查验交底记录台账：每个分部分项工程开工前是否有对应交底 - 抽查5~10份交底记录，检查交底人、被交底人签字是否齐全 - 现场询问3~5名作业人员，让其复述关键安全要求 - 对照施工进度检查交底是否及时——工序开工前完成
合格标准 - 所有分部分项工程开工前100%完成安全技术交底 - 交底记录规范，签字齐全，无代签 - 被交底人员能复述关键安全要求（抽查询问合格率≥80%） - 交底内容随施工条件变化及时补充交底
常见问题及处理方式 - 交底流于形式（签字后才交底或只签字不交底）→ 核实交底记录真实性，组织补交底 - 交底内容与现场实际情况不一致 → 按实际工况修订交底内容 - 工人更换后未补充交底 → 新进场人员在作业前单独交底
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查当日作业区域的交底情况 - 周检查：抽查5份交底记录 - 月度检查：核查交底台账完整性和签字真实性
检查内容详述 - 检查项目部是否按规定开展了各类安全检查（日常巡查、周检查、月度检查、专项检查）。 - 检查隐患整改闭环记录——发现隐患是否登记、是否定责任人、是否按时限整改、是否有复查验收、是否销号。 - 检查隐患整改台账是否清晰完整，重大隐患是否单独建档。
检查方法 - 查阅安全检查记录台账——检查日期、检查人员、检查范围、发现问题 - 查阅隐患整改通知单——整改责任人、整改措施、整改时限 - 查阅整改回复与复查记录——整改前照片、整改后照片、复查签字 - 在台账中抽查3~5项隐患，现场核实是否已彻底整改
合格标准 - 安全检查台账完整，时间、人员、范围、结果四要素齐全 - 隐患整改闭环率100%，一般隐患24h内整改到位 - 重大隐患立即停工整改，整改方案经审批后实施 - 整改前后有照片对比佐证
常见问题及处理方式 - 检查记录缺失（人员签字不全、日期不对应）→ 补齐记录，如实填写 - 整改闭环率低（只登记未追踪）→ 安排专人跟踪未闭环隐患 - 整改后未复查验收 → 建立”整改→复查→销号”流程，专人负责
检查频率建议 - 日常巡查：当天隐患当天记录 - 周检查：汇总本周隐患整改情况，逐条确认闭环 - 月度检查：统计本月检查次数、隐患数量、整改闭环率
检查内容详述 - 检查三级安全教育记录：公司级（16学时）→项目部级（16学时）→班组级（8学时），共40学时的培训记录。 - 检查年度安全培训计划和执行记录，包括培训内容、课时、讲师、参加人员、考核结果。 - 检查特种作业人员的资格证书是否在有效期内、是否进行了年度继续教育。
检查方法 - 查阅三级安全教育卡——查工人进场时间与培训时间的对应关系 - 抽查5~10人的个人教育档案——查”一人一档”是否齐全 - 查阅培训计划与实际执行记录——计划课时数、实际完成课时数 - 查阅考试考核记录——成绩登记表、补考情况 - 专项检查特种作业人员证书原件或清晰复印件
合格标准 - 新进场人员100%经三级安全教育合格后方上岗 - 年度培训计划覆盖率100%，课时达标 - 特种作业人员持证率100%，证书在有效期内 - 教育档案”一人一档”，资料齐全
常见问题及处理方式 - 三级教育签字造假（同一笔迹签多人）→ 重新组织正式培训 - 培训内容与实际作业无关 → 培训内容按工种分别定制 - 特种作业证书过期 → 停止该人员特种作业，安排培训和考证
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查新进场人员教育情况 - 周检查：抽查工人教育档案 - 月度检查：汇总月度培训情况和持证统计 - 季度检查：核查特种作业人员证书有效期
检查内容详述 - 检查每日是否按时召开班前会，班前会是否涵盖：当班作业内容、危险因素分析、安全措施布置、个人防护用品检查。 - 检查班前会记录是否完整，班前会是否由班组长主持，记录是否有每名作业人员签字。
检查方法 - 在班前会召开时间（通常是上班前15~30分钟）旁听班前会质量 - 查阅班前会记录本——日期、作业内容、危险预知、签字记录是否完整 - 询问作业人员今早班前会讲了什么——验证班前会是否真实召开 - 检查班前会记录中是否记录了前一天存在的问题及改进措施
合格标准 - 每作业日召开班前会，时间≥10分钟 - 班前会记录完整，包含：日期、天气、作业内容、危险分析、签字 - 班前会由班组长主持，安全员参加 - 不敷衍、不代替签字
常见问题及处理方式 - 班前会提前写好（签字日期与召开日期不一致）→ 如实记录、严禁提前补签 - 班前会内容雷同（每天一样的内容）→ 内容针对当日具体作业 - 签字代签 → 班组长监督，本人签字
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查班前会记录，每周至少旁听1次 - 周检查：抽查全部班前会记录
检查内容详述 - 检查施工现场特种作业人员（电工、焊工、起重工、架子工、高处作业吊篮安装拆卸工等）是否持有有效操作证书。 - 检查证书是否在有效期内，持证人员是否人证合一。 - 检查特种作业人员台账是否与现场实际在岗人员一致。
检查方法 - 对照项目部特种作业人员台账逐一核查证书原件 - 在作业现场突击抽查：要求正在作业的特种人员出示证书、查验身份证 - 对证书进行二维码/官网查询验证真伪 - 检查证书有效期和年度复审记录
合格标准 - 特种作业人员100%持有效证书上岗 - 证书与本人身份一致，无冒用 - 证书在有效期内并按规定复审 - 台账与现场一致，人员变动及时更新
常见问题及处理方式 - 证书过期未复审 → 停止特种作业，安排复审或重考 - 人证不符（证书不在本人名下）→ 核实后更换持证人 - 台账未及时更新（人员退场但台账未删除）→ 每月更新一次台账 - 部分工种缺少持证人员 → 安排培训考证或劳务公司调配
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查现场特种作业人员证件 - 周检查：核对台账与实际在岗人员一致性 - 月度检查：全面核查证书有效期，提前1月预警到期证书
检查内容详述 - 检查是否建立了工伤事故报告和调查处理制度。发生事故后是否按规定上报，是否按”四不放过”原则处理（原因未查清不放过、责任人未受处理不放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受教育不放过）。 - 检查事故台账记录是否完整（事故时间、经过、原因、处理结果、整改情况）。
检查方法 - 查阅事故报告制度和应急预案文件 - 查阅事故台账——是否记录了所有的未遂、轻伤、重伤、死亡事故 - 抽查某起事故的处理卷宗——看看是否包含调查报告、责任认定、整改措施、教育记录 - 确认是否按规定时限上报（一般事故≤12h，较大事故≤1h）
合格标准 - 有明确的工伤事故管理制度，上报流程清晰 - 事故台账完整，无漏报、瞒报 - 每起事故有调查报告和”四不放过”记录 - 事故整改措施100%落实并有复查记录
常见问题及处理方式 - 瞒报轻伤事故（担心影响考核）→ 强调事故报告的重要性，建立无惩罚报告机制 - 事故整改措施未落实直接结案 → 整改验证后方可结案 - 对未遂事件不记录 → 未遂事件也应记录并分析原因
检查频率建议 - 事故发生后立即检查报告和处置情况 - 月度检查：汇总事故台账和整改闭环情况 - 季度检查：开展事故案例警示教育
检查内容详述 - 检查施工现场是否按安全标志布置图设置了各类安全标志（禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志）。 - 检查标志是否清晰完整、位置正确、数量充足。施工阶段变化后是否及时更新标志。
检查方法 - 首先核对安全标志布置图——是否与现场实际一致 - 沿施工区域巡线检查：出入口、通道口、高处作业区、临边洞口、临时用电配电箱、起重作业区等位置是否对应的标志 - 检查标志是否有破损、褪色、脱落 - 检查夜间施工区是否有反光标志或照明指示
合格标准 - 安全标志按布置图设置，覆盖所有危险区域 - 标志清晰、完整、无破损 - 标志分类正确（红禁、黄警、蓝指、绿提） - 施工阶段变化后在2日内更新标志
常见问题及处理方式 - 标志布置图未随施工阶段更新 → 施工进度变化后同步更新布置图 - 标志破损褪色 → 及时更换，保持清晰 - 标志被遮挡 → 清理遮挡物或调整标志位置 - 无夜间安全标志 → 增加反光标志和应急照明
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查重点区域标志状况 - 周检查：全面巡视各区域标志 - 月度检查：核对标志布置图与现场一致性
检查内容详述 - 检查施工现场是否按规定设置连续封闭围挡。围挡材料是否稳固、整洁，围挡高度是否符合要求（一般区域≥1.8m，市区主要路段≥2.5m）。 - 检查围挡是否有破损倾斜，围挡底部是否封闭防止垃圾外溢。
检查方法 - 沿围挡外侧巡线一周，检查是否有缺口、破损、倾斜 - 测量围挡高度（至少选取3个测点取最低值） - 检查围挡基础——是否稳固，是否有沉降、倾斜 - 检查围挡底部与地面的缝隙是否封闭
合格标准 - 围挡连续、无缺口，牢固无倾斜 - 高度：一般区域≥1.8m，市区主要路段≥2.5m - 围挡整洁、无乱贴乱画 - 底部封闭良好，无缝隙
常见问题及处理方式 - 围挡被风吹倒或撞倒 → 重新加固，底部增加预埋件或压重 - 围挡破损→ 及时更换或者修补 - 围挡底部缝隙大（杂物或泥浆外流）→ 用砖砌或钢板封堵底部
检查频率建议 - 日常巡查：巡检验收每日检查 - 大风/暴雨后：立即检查围挡稳固性 - 周检查：全面检查围挡状况
检查内容详述 - 检查施工现场出入口是否设置大门，是否有门卫和出入登记制度。外来人员进入是否经批准并佩戴安全帽。 - 检查门卫是否对进入车辆进行登记，出运渣土车辆是否冲洗。
检查方法 - 现场查看施工现场入口是否设有大门 - 检查门卫室是否有人员和出入登记台账 - 随机抽查3~5条登记记录，检查登记内容（时间、人员姓名、事由、进出时间） - 检查出口处是否有车辆冲洗设施和冲洗记录
合格标准 - 施工现场有大门且关闭（非通行时间），实行封闭管理 - 门卫24小时值守，出入登记制度完善 - 外来人员登记率100%，需经批准并佩戴安全帽后方可进入 - 运渣车辆出场前冲洗，带泥车辆不得上路
常见问题及处理方式 - 大门敞开无人值守 → 落实门卫制度，大门常闭 - 登记制度执行不严（漏登、不登）→ 加强门卫培训，安全员抽查 - 车辆冲洗设施坏了不修 → 及时维修，设立冲洗记录巡查
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查门卫和登记情况 - 周检查：抽查登记台账 - 月度检查：全面检查封闭管理制度执行情况
检查内容详述 - 检查施工材料和构件是否按施工总平面图堆放，是否有标识牌标明名称、规格、产地、进场日期。材料堆放是否整齐稳固，不影响通道和消防。 - 检查易燃易爆材料是否单独存放，是否有防火措施。
检查方法 - 对照施工总平面图，检查材料是否按指定区域堆放 - 抽查10处堆料点，检查是否有标识牌、标识是否清晰 - 检查钢筋、模板等大宗材料堆放是否垫高、是否防雨 - 检查化学品、气瓶等危险品是否单独存放
合格标准 - 材料按总平面图分区堆放，整齐有序 - 标识牌齐全，内容准确（名称、规格、数量、进场日期、检验状态） - 材料堆放稳固，不超高（堆高≤2m且不超过底板承重） - 危险品隔离存放，通风良好，防火设施齐备
常见问题及处理方式 - 材料随意堆放在通道上 → 立即清理，恢复通道畅通 - 标识牌缺失或损坏 → 补全标识牌 - 钢筋未垫高（接触地面生锈）→ 垫高≥20cm，防止锈蚀 - 氧气乙炔同库存放 → 氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，远离火源
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查材料堆放情况 - 周检查：系统检查各区材料堆放和标识 - 月度检查：核查材料台账与库存一致性
检查内容详述 - 检查消防器材配置是否到位（灭火器、消防沙箱、消防水池），数量是否满足规范要求，灭火器是否在有效期内。 - 检查消防通道是否畅通，是否有动火审批手续，动火现场是否设监护人并配备灭火器。
检查方法 - 按消防配置平面图逐点检查消防器材——位置、类型、数量、有效期 - 检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，检查消防器材检查卡是否按月检查 - 检查动火作业现场：动火证、监护人、灭火器、清理易燃物 - 检查消防通道宽度（≥4m）、是否堆放杂物
合格标准 - 消防器材按规范配置，灭火器压力正常，年检合格 - 消防通道畅通无阻，宽度≥4m - 动火作业有审批、有监护、有灭火器材、有清理易燃物 - 动火作业后30分钟内检查确认无火种残留
常见问题及处理方式 - 灭火器失压或过期 → 立即更换或重新充装 - 消防通道被材料或车辆占用 → 立即清理，设置”消防通道禁停”标志 - 无证动火 → 停止动火，补办动火审批手续 - 动火后未检查残留火种 → 动火完毕30分钟内安排人员检查
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查动火作业点和重点防火区域 - 周检查：全面检查消防器材和消防通道 - 月度检查：核对消防器材台账，检查有效期
检查内容详述 - 检查施工现场入口处是否设置”五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）。 - 检查标牌是否清晰完整，规格符合要求。
检查方法 - 到施工现场入口目视检查”五牌一图”是否齐全 - 检查标牌内容是否与项目实际一致（如管理人员名单是否更新、电话是否有效） - 检查标牌是否有破损、褪色、被遮挡 - 检查是否有安全警示标语和宣传栏
合格标准 - “五牌一图”齐全、完整、清晰 - 标牌内容及时更新（人员变动后3日内更新） - 标牌规格统一，位置醒目 - 安全标语、警示标语覆盖主要施工区域
常见问题及处理方式 - 标牌被风雨损坏 → 修复或更换，加固安装 - 管理人员名单过期 → 人员变动后及时更新 - 标牌位置不醒目 → 调整至入口和主要通道醒目位置
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查标牌是否完好 - 周检查：核对标牌内容 - 月度检查：全面检查标牌更新情况
检查内容详述 - 检查进入施工现场的所有人员是否正确佩戴安全帽。安全帽是否符合GB 2811-2019标准，是否在有效期内（塑料安全帽有效期≤30个月）。 - 检查安全帽佩戴是否正确（系好帽带，帽带紧贴下颚），是否有破损、裂纹、严重划伤。
检查方法 - 在施工现场入口观察——是否所有人进入工地都戴了安全帽 - 抽查安全帽内侧的生产日期标签和生产许可证编号 - 检查安全帽外观是否有裂纹、变形、严重划伤、帽衬破损 - 检查帽带是否系紧
合格标准 - 进入施工现场人员100%佩戴安全帽 - 安全帽符合GB 2811-2019标准，在有效期内 - 安全帽无破损、无裂纹，帽衬完好 - 帽带系紧，帽带与下颌间隙≤一指宽
常见问题及处理方式 - 不佩戴安全帽进入工地 → 禁止入内，进行安全教育 - 安全帽过期或破损 → 立即更换 - 帽带不系（只戴不系）→ 现场纠正并进行教育 - 安全帽反戴 → 纠正并正确佩戴
检查频率建议 - 日常巡查：每日在出入口和生产区检查 - 周检查：抽查安全帽的有效期和质量状况 - 季节检查：雷雨前检查所有安全帽质量和数量
检查内容详述 - 检查2m及以上高处作业人员是否系挂安全带。安全带是否符合GB 6095-2021标准，是否在有效期内。 - 检查安全带的高挂低用是否正确，安全绳是否有破损、霉变、烧伤，挂钩是否闭合可靠。
检查方法 - 高处作业时现场观察——作业人员是否佩戴安全带，是否高挂低用 - 抽查安全带的生产日期和型式检验报告 - 检查安全绳是否有磨损、烧痕、化学腐蚀、霉变 - 检查挂钩是否有防脱扣装置且功能正常 - 检查安全带的挂点是否牢固可靠（禁止挂在管道、护栏上）
合格标准 - 2m以上高处作业100%系挂安全带 - 安全带符合GB 6095-2021标准，在有效期内（一般≤5年） - 安全带高挂低用，挂点牢固 - 安全绳无损伤，挂钩双保险功能正常 - 安全带每次使用前检查
常见问题及处理方式 - 低挂高用（安全带挂在脚下方）→ 立即纠正，重新选择挂点 - 安全带破损或超期 → 立即报废更换 - 挂点不牢固（挂在脚手架钢管上而非指定挂点）→ 按要求设置专用安全绳 - 作业人员嫌麻烦不戴 → 停止作业，教育合格后上岗
检查频率建议 - 日常巡查：每日高处作业区域检查 - 周检查：抽查安全带完好性和有效期 - 月度检查：全面检查安全带台账和使用寿命 - 每半年：安全带整批次送检一次
检查内容详述 - 检查脚手架外侧是否搭设密目式安全立网，底部是否设置平网。安全网是否符合GB 5725-2009标准。 - 检查安全网是否有破损、老化、脱落，网内是否有杂物。
检查方法 - 目视检查密目网是否完全覆盖脚手架外侧，有无开口、漏洞 - 检查平网是否有漏设区域（坠落高度基准面2m以上的主体结构外侧） - 检查安全网是否有出厂合格证和阻燃检测报告 - 用手拉拽检查安全网是否绑扎牢固
合格标准 - 密目式安全立网全覆盖脚手架外侧，绑扎牢固 - 平网设置在坠落半径范围内，网内无杂物 - 安全网有合格证，阻燃性能合格 - 安全网无破损，网目无严重堵塞（积尘）
常见问题及处理方式 - 安全网破损未修补 → 立即修补或更换新网 - 安全网绑扎松动脱落 → 重新绑扎，加固连接 - 安全网内堆积杂物、建筑垃圾 → 清理内部杂物 - 密目网阻燃性能不合格 → 更换为阻燃安全网
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查安全网外观 - 周检查：抽查安全网绑扎牢固度和阻燃性能 - 月度检查：全面检查安全网状况
检查内容详述 - 检查基坑边、楼层边、阳台边、屋面边、卸料平台边等临边是否设置防护栏杆。防护栏杆是否符合规范要求（上杆≥1.2m，下杆居中，立杆间距≤2m）。 - 检查防护栏杆是否牢固，是否刷红白相间警示色。
检查方法 - 用卷尺测量防护栏杆高度（上杆≥1.2m，下杆≤0.6m） - 检查立杆间距（≤2m），检查立杆基础是否牢固 - 用手摇晃检查栏杆是否稳固 - 检查栏杆是否刷红白警示色，是否悬挂安全警示标志
合格标准 - 所有临边设置防护栏杆，高度≥1.2m - 栏杆下部设置≥180mm踢脚板 - 栏杆结构稳固，能承受≥1kN水平荷载 - 栏杆刷红白相间警示色，间距30~50cm
常见问题及处理方式 - 临边未设防护 → 立即增设防护栏杆 - 栏杆高度不足 → 加高至≥1.2m - 栏杆松动不牢固 → 加固立杆基础，增加支撑 - 无踢脚板 → 增设踢脚板，防止工具物品坠落
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查临边防护情况 - 施工阶段变化后：立即检查新出现的临边防护 - 周检查：全面检查所有临边防护 - 月度检查：核查防护栏杆稳固性
检查内容详述 - 检查楼板洞口（尺寸≥250mm×250mm）、屋面洞口、电梯井口等是否设置盖板或防护网。洞口防护是否牢固、可靠。 - 检查大于1.5m×1.5m的较大洞口是否有防护栏杆。
检查方法 - 逐层检查所有楼板洞口是否都设置了防护 - 小洞口检查盖板是否稳固（是否能承受人员踩踏荷载） - 大洞口检查是否同时设置了盖板和防护栏杆 - 电梯井洞口检查是否设置了防护门
合格标准 - 所有洞口设有盖板或防护网 - 盖板牢固、不滑移、弹出，颜色标示明显 - 大洞口（>1.5m×1.5m）设防护栏杆+安全平网 - 电梯井口设防护门，高度≥1.5m
常见问题及处理方式 - 洞口无防护 → 立即设置盖板或防护栏杆 - 盖板不牢固（一踩即翻）→ 固定盖板或使用有锁定装置的盖板 - 水电管道穿洞后未恢复防护 → 穿管后立即补设盖板或封堵 - 电梯井防护门被施工队拆除 → 立即恢复并追责
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查各层洞口防护 - 周检查：全面检查所有洞口 - 施工阶段变化后：检查新出现的洞口是否防护到位
检查内容详述 - 检查脚手架搭设是否按JGJ 130-2011（或2024版）规范执行。是否做到立杆垂直、横杆水平、剪刀撑连续、连墙件牢固。脚手架是否经验收挂牌后使用。 - 检查脚手板是否满铺、绑扎牢固，架体与墙体的间隙是否封闭。
检查方法 - 检查脚手架的搭设方案和验收记录——搭设完毕后必须经验收合格方可使用 - 检查验收牌——是否悬挂在显著位置，写明搭设负责人、验收人、日期、使用荷载 - 使用水平尺和卷尺抽查立杆垂直度（偏差≤1/200杆长）和间距 - 检查剪刀撑是否从底到顶连续设置，角度45°~60° - 检查连墙件——三步三跨设置，是否牢固 - 检查脚手板——是否满铺、是否用铁丝绑扎
合格标准 - 脚手架搭设有专项方案并经审批 - 每层搭设验收合格挂牌后方可使用 - 立杆垂直度≤1/200，横杆水平，剪刀撑连续，连墙件到位 - 脚手板满铺、绑扎牢固，间隙≤150mm - 架体与墙体间隙设防护
常见问题及处理方式 - 脚手架搭设不规范（立杆弯曲、剪刀撑缺失）→ 停止使用，按规范整改 - 未经挂牌验收即使用 → 停止使用，补办验收手续 - 连墙件被拆除（为施工方便）→ 立即恢复，每周检查连墙件 - 脚手板未满铺 → 补铺至满铺，固定牢靠
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查脚手架整体状况 - 大风/暴雨后：重点检查基础和连墙件 - 周检查：全面检查脚手架各部件 - 月度检查：检查验收牌和验收记录
检查内容详述 - 检查移动式操作平台的面积（≤10m²）、高度（≤5m）、高宽比（≤2:1）。平台是否设防护栏杆和防倾覆措施（止动器、斜撑）。
检查方法 - 用卷尺测量平台尺寸——长、宽、高，计算高宽比 - 检查平台底部是否有制动装置（脚轮止动器）且已锁定 - 检查平台四周防护栏杆高度（≥1.2m） - 检查平台的爬梯是否完好 - 检查平台结构是否有变形、焊缝开裂、锈蚀
合格标准 - 平台面积≤10m²，搭设高度≤5m，高宽比≤2:1（JGJ 80-2016） - 平台底部设制动器且锁定后方可上人 - 平台四周设防护栏杆（上杆1.2m，下杆0.6m） - 平台结构完好，无变形开裂 - 平台移动时人员下平台
常见问题及处理方式 - 平台超高使用（超过5m）→ 降低高度或更换固定式操作平台 - 制动器失效 → 修复或更换，确认锁定后方可使用 - 防护栏杆缺失 → 补装防护栏杆 - 平台上堆料过多（超载）→ 清理超载材料，严格限载使用
检查频率建议 - 日常巡查：每日使用前检查 - 周检查：全面检查平台结构安全性 - 月度检查：对所有移动式平台建档检查
检查内容详述 - 检查施工现场外电线路与施工作业区域的安全距离是否符合JGJ 46-2005要求。在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离：1kV以下≥4m，1~10kV≥6m，35kV≥8m。 - 检查安全距离不足时是否采取隔离防护措施。
检查方法 - 在现场确认外电线路位置，用卷尺或测距仪测量与施工区域的距离 - 对照电压等级确认安全距离是否符合规范 - 安全距离不足时检查是否设置了屏障、遮拦、警示标志 - 检查防护屏的材料和高度——防护屏应使用绝缘材料
合格标准 - 施工区域与外电线路安全距离符合JGJ 46-2005要求 - 距离不足时，采取了有效的隔离防护措施 - 防护屏悬挂警示标志，夜间设红灯警示 - 防护屏距架空线路≥规范要求的最小安全距离
常见问题及处理方式 - 塔吊臂与高压线距离不足 → 限制塔吊旋转范围，设限位装置 - 脚手架靠近高压线 → 设置绝缘隔离防护屏 - 防护屏破损或位置偏移 → 修复或调整后固定
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查外电防护状况 - 施工高度变化时：重新测量安全距离 - 周检查：检查防护屏和警示标志
检查内容详述 - 检查施工现场临时用电是否采用TN-S系统（三级配电、两级保护）。保护零线（PE线）和工作零线（N线）是否严格分开。 - 检查PE线是否有重复接地，接地电阻是否≤10Ω。
检查方法 - 检查总配电箱、分配电箱、开关箱内部——是否五芯线配置（L1、L2、L3、N、PE） - 检查PE线与N线是否在端子排上分开敷设 - 检查PE线的颜色——黄绿双色 - 检查重复接地位置（总配电箱处、线路末端、大型设备处） - 用接地电阻表测量重复接地电阻
合格标准 - 采用TN-S系统，PE线和N线严格分开 - PE线使用黄绿双色线，截面符合要求 - 重复接地电阻≤10Ω - 同一系统中PE线不得经过漏电保护器
常见问题及处理方式 - PE线和N线混接 → 重新布设，严格分开 - PE线截面积不足 → 更换为规范截面的黄绿双色线 - 重复接地未做或电阻超标 → 增设接地极或改善接地条件 - 使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆 → 更换为合格五芯电缆
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查配电箱N线和PE线 - 周检查：抽查重复接地电阻 - 月度检查：全面审查TN-S系统
检查内容详述 - 检查临时用电是否按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电。开关箱是否严格执行一机一闸一漏一箱，禁止一闸多机。
检查方法 - 从总配电箱到开关箱逐级核查配电级数 - 检查每个开关箱是否只连接一台用电设备 - 检查开关箱内各路出线是否独立断路器 - 检查开关箱IP等级（室外≥IP44）
合格标准 - 三级配电明确：总箱→分箱→开关箱 - 一机一闸一漏一箱：每台设备独享一个开关箱 - 开关箱距设备≤3m - 分配电箱与开关箱间距≤30m
常见问题及处理方式 - 一闸多机（一个开关带多台设备）→ 增加开关箱数量 - 开关箱距离设备超过3m → 移机或增加开关箱 - 开关箱倒地或进水 → 垫高、固定、做好防雨
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查开关箱使用情况 - 周检查：检查三级配电完整性和一机一闸执行情况 - 月度检查：全面检查配电系统
检查内容详述 - 检查现场电气设备的接地保护是否可靠：包括工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地。接地电阻是否符合设计要求。
检查方法 - 使用接地电阻测试仪（三极法）测量各接地点接地电阻 - 检查设备PE端子与接地线是否连接可靠 - 检查塔吊、物料提升机等高大设备的防雷接地 - 检查开关箱内的PE端子排是否完好、接线是否牢固
合格标准 - 变压器工作接地电阻≤4Ω - 重复接地电阻≤10Ω - 防雷接地电阻≤30Ω，与PE线连接时≤10Ω - 设备PE线可靠连接，无虚接
常见问题及处理方式 - 接地电阻超标 → 增加接地体、使用降阻剂、改善土壤条件 - PE线虚接或断开 → 重新连接并紧固 - 防雷接地未做 → 增设避雷针或接地体 - 用N线代替PE线 → 立即纠正
检查频率建议 - 月度检查：测量一次主要接地电阻 - 雷雨季节前：专项检查防雷接地 - 设备安装后：检查设备接地
检查内容详述 - 检查临时用电电缆敷设是否符合规范：架空时高度≥2.5m（机动车道≥6m），埋地时深度≥0.7m，电缆上方铺砂盖砖。电缆是否存在破损、老化、接头处是否做防水处理。
检查方法 - 沿着电缆敷设路径巡视检查 - 用卷尺测量架空电缆最低点高度 - 检查电缆外护套是否有破损、刮伤、老化裂纹 - 检查电缆接头盒是否完好、是否做防水密封 - 检查电缆过路处是否有保护钢管
合格标准 - 架空电缆高度：人员通行区≥2.5m，机动车道≥6m - 埋地电缆深度≥0.7m，上铺细砂≥10cm→覆盖砖瓦保护 - 电缆无破损、老化，接头防水密封良好 - 过路处加保护管，管口倒角
常见问题及处理方式 - 电缆拖地敷设未保护 → 架空或埋地处理 - 电缆绝缘破损裸露 → 暂停使用，更换或修补 - 电缆接头不防水 → 使用防水电缆接头盒 - 电缆泡在水中 → 抬高电缆或排水处理
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查电缆路径 - 雨后：检查电缆是否泡水 - 周检查：全面检查电缆敷设状况
检查内容详述 - 检查开关箱内漏电保护器和断路器是否匹配、完好。检查是否做到一机一闸一漏一箱。检查开关箱是否有防雨措施、箱门能否锁闭。
检查方法 - 打开开关箱检查内部——断路器、漏电保护器规格是否与负载匹配 - 按下漏电保护器的测试按钮，确认能否正常跳闸 - 检查开关箱的接线——是否有线头裸露、缺相、松动 - 检查箱体防护——是否有积水、锈蚀、箱门可关闭
合格标准 - 一机一闸一漏一箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s - 漏电保护器每月按测试按钮1次验证有效 - 开关箱接线规范，无裸露线头 - 开关箱防雨、防尘，箱门上锁
常见问题及处理方式 - 漏电保护器失效（按测试不跳闸）→ 立即更换 - 开关箱内一闸多机 → 增加开关箱或分设回路 - 开关箱门无法关闭 → 修理箱门合页或锁具 - 箱内有水/灰尘 → 清洁检查并加强防雨措施
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查开关箱外观和漏电保护器测试 - 周检查：抽查漏电保护器跳闸测试 - 月度检查：全面检查所有开关箱
检查内容详述 - 检查塔吊等起重设备是否具有产权备案、安装告知、检验合格证明和使用登记证。设备是否在检验有效期内。 - 检查限位装置（力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度限位器）是否完好有效。司机和司索工是否持证上岗。
检查方法 - 查验塔吊的产权备案证、安装告知回执、检测报告、使用登记证 - 现场模拟测试各项限位器——升高到极限位是否自动切断电源 - 检查塔吊标准节螺栓是否紧固、基础是否有积水 - 检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、严重磨损 - 核实现场司机和司索工的特种作业证书
合格标准 - 塔吊证件齐全：产权证+安装告知+检测报告+使用登记证 - 各项限位器完好有效（力矩限制器、高度限位器、行程限位器等） - 钢丝绳断丝数不超过10%（一个捻距内） - 司机和司索工100%持证上岗
常见问题及处理方式 - 限位器被短接（常见问题）→ 立即恢复正常，追查责任人 - 检测报告过期 → 立即停用，重新检测 - 钢丝绳磨损超标 → 更换钢丝绳 - 基础积水 → 抽排积水，检查基础沉降
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查基础、钢丝绳、限位器 - 周检查：全面检查塔吊结构和安全装置 - 月度检查：证件查验和定期检测安排 - 每季度：委托检测机构全面检测
检查内容详述 - 检查大型构件吊装是否有专门的吊装方案，吊点是否合理，吊具（钢丝绳、卸扣、吊带等）是否完好且在检验有效期内。 - 检查警戒区是否设置，是否有专人指挥，信号是否统一。
检查方法 - 查验吊装方案的编审和交底记录 - 检查吊具——钢丝绳是否在有效期内（一般6个月）、有无断丝、压扁、腐蚀 - 卸扣检查——有无变形、裂纹、磨损超过原尺寸的10% - 检查吊装作业区是否拉设警戒带，下方是否无人 - 检查指挥人员是否佩戴标识，信号是否清晰
合格标准 - 大型吊装有专项方案且经审批 - 吊具完好且在检验有效期内 - 吊装作业区拉设警戒带，严禁人员进入 - 专人指挥，统一信号（旗语或对讲机） - 风速≥6级时禁止吊装作业
常见问题及处理方式 - 吊具超期使用 → 停止使用，更换检验合格的吊具 - 吊点不合理导致构件摆动 → 调整吊点位置或加辅助吊点 - 警戒区有人员逗留 → 清场并加强警戒 - 吊装信号混乱 → 统一指挥人员，明确手势或对讲机频道
检查频率建议 - 吊装作业前：检查吊具和作业条件 - 每次吊装：全程旁站监督 - 周检查：检查吊具台账和检验记录
检查内容详述 - 检查施工现场灭火器配置是否符合GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范要求。办公区、施工区、仓库、配电室等场所是否按危险等级配置灭火器。 - 检查灭火器是否在有效期内，压力表是否在绿色区域。
检查方法 - 按建筑灭火器配置计算确定每处最低配置要求——办公区轻危险级每处≥1具4kg ABC干粉灭火器 - 抽查灭火器的出厂日期和压力表指针位置 - 检查灭火器检查卡——是否每月检查一次并有签字 - 检查灭火器的存放——是否方便取用，是否有防雨防晒措施
合格标准 - 灭火器按规范配置，数量、类型符合GB 50140 - 灭火器在有效期内（干粉灭火器10年，水基灭火器6年） - 压力表指针在绿色区域 - 灭火器检查卡每月检查签字 - 灭火器放置在明显、便于取用的位置
常见问题及处理方式 - 灭火器压力不足（指针在红色区域）→ 更换或重新充装 - 灭火器超期 → 报废更换 - 灭火器被遮挡 → 清理遮挡物，保持前方无遮挡 - 灭火器缺失（被挪用）→ 补充并加强管理
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查灭火器外观和位置 - 周检查：抽查灭火器压力和有效期 - 月度检查：全面检查灭火器台账
检查内容详述 - 检查施工现场消防通道是否畅通，宽度是否满足消防车通行要求（≥4m）。通道上方是否有影响消防车通行的架空管线或障碍物。 - 检查应急疏散通道和安全出口是否畅通并设置疏散指示标志。
检查方法 - 沿消防通道全程检查——是否堆放材料、停放车辆、设置临时设施 - 用卷尺测量消防通道最小宽度 - 检查通道转向处转弯半径是否满足消防车要求（≥12m） - 检查疏散通道是否有疏散指示标志和应急照明
合格标准 - 消防通道宽度≥4m，净高≥4m - 通道内无杂物、无车辆占用 - 转弯半径≥12m - 疏散通道畅通，疏散指示标志清晰 - 应急照明完好
常见问题及处理方式 - 材料占用消防通道 → 立即清理，设置”消防通道禁堆”标识 - 临时设施挤占消防通道 → 拆除或移位 - 疏散指示标志被遮挡或损坏 → 修复并清除遮挡 - 应急照明不亮 → 更换灯泡或修理电路
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查消防通道畅通性 - 周检查：全面检查消防通道和疏散指示 - 月度检查：测试应急照明
检查内容详述 - 检查动火作业是否办理动火证，动火现场是否配备灭火器、设置监护人、清理周围易燃物。 - 检查焊机、气瓶等设备是否符合安全要求：氧气瓶和乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m。
检查方法 - 检查动火证的审批手续和有效期（一级动火7天，二级动火3天，三级动火当天有效） - 现场检查动火区域——易燃物是否已清理（清理范围≥10m） - 检查监护人在岗情况——监护人不允许离开动火现场 - 检查气瓶——是否直立放置、是否有防倾倒装置、是否暴晒
合格标准 - 动火作业有审批手续，动火证在有效期内 - 动火现场配备灭火器（≥1具4kg干粉）和消防水 - 监护人全程在岗 - 易燃物清理范围≥10m - 气瓶间距≥5m，距动火点≥10m，无暴晒
常见问题及处理方式 - 无证动火 → 停止作业，补办审批手续 - 监护人离岗 → 立即停止动火，召回监护人 - 气瓶间距不足 → 调整气瓶至安全距离 - 动火后未检查残留火种 → 动火完毕30分钟内检查确认无火种
检查频率建议 - 动火作业前：检查动火证和现场条件 - 动火期间：旁站监督 - 动火完成后：检查残留火种
检查内容详述 - 检查光伏组件安装作业人员是否正确佩戴安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。组件吊装时是否有合理组织，防止组件坠落和倾覆。 - 检查支架是否牢固固定后再安装组件，防止支架倾覆。
检查方法 - 观察组件安装作业——屋顶或高处安装时是否设置安全绳 - 检查支架固定情况——基础螺栓是否紧固、支架连接螺栓是否齐全 - 检查组件临时堆放——支架未完全固定前是否存在大面积堆放组件 - 检查组件表面——是否有人员踩踏痕迹、是否有玻璃破损
合格标准 - 高处组件安装作业人员100%佩戴安全带并高挂低用 - 支架基础固定完成后方可安装组件 - 支架未固定前，单排架上放置组件不超过2块 - 组件表面无踩踏、无破损
常见问题及处理方式 - 支架未固定即放置大量组件 → 分批安装，及时固定支架 - 组件从顶部滑落 → 使用防坠绳+搬运辅助工具 - 组件表面被踩踏造成隐裂 → 禁止踩踏组件正面，人员行走于组件背面铝框
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查组件安装安全措施 - 周检查：检查支架固定情况和组件完好率
检查内容详述 - 检查光伏组件直流侧施工时是否采取遮盖措施（光伏组件在光照下即产生电压，施工人员存在触电风险）。 - 检查MC4连接器是否使用专用工具压接，连接器是否锁紧到位。
检查方法 - 检查组件表面是否用遮光布或不透明材料覆盖 - 检查MC4连接器的压接质量——是否使用专用压接钳，用手轻拉是否松动 - 使用万用表测量MC4连接器正负极电压（测前确认人员已戴绝缘手套） - 检查汇流箱内熔丝是否与支路电流匹配
合格标准 - 施工中的光伏组件表面100%遮盖或按要求反向安装 - MC4连接器使用专用工具压接，连接后锁紧到位 - 每路MC4连接器压接后进行拉力测试（≥80N） - 施工人员穿戴绝缘鞋和绝缘手套
常见问题及处理方式 - 组件未遮盖即开始接线作业 → 立即停止作业，遮盖组件 - MC4连接器用手拧紧（未使用工具）→ 拆开重做，使用专用工具压接 - 连接器锁紧不牢 → 检查卡扣是否到位，必要时更换 - 接线时产生电火花（组件已发电）→ 戴绝缘手套作业，防止直流电弧
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查直流侧安全措施 - 每批次组件安装：检查MC4压接质量 - 调试前：全面检查直流侧接地和绝缘
检查内容详述 - 检查逆变器安装和调试过程中的安全措施。逆变器直流侧电容器存在残余电荷，检修前必须放电。 - 检查逆变器的散热条件是否满足要求，防止过热。
检查方法 - 检查逆变器施工区域是否设置警示标志 - 检查逆变器接线前是否确认直流侧断电并放电 - 检查逆变器安装位置的散热间距（厂家规定：通常左右≥300mm，上下≥500mm） - 检查逆变器接地是否可靠——外壳PE线连接是否紧固
合格标准 - 逆变器调试前确认直流侧断电且电容器放电完毕（放电时间≥5分钟） - 逆变器安装时留有足够的散热空间 - 逆变器外壳可靠接地 - 逆变器施工区域设置”高压危险”警示标志
常见问题及处理方式 - 未放电即开始检修 → 严格按规程先断电再放电，确认无电后操作 - 逆变器散热间距不足（安装过于拥挤）→ 调整间距至厂家要求 - 逆变器外壳未接地 → 补接PE线，确认导通电阻≤0.1Ω
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查逆变器施工安全措施 - 调试阶段：专项检查放电和接地措施 - 运行阶段：每月检查散热和运行状态
检查内容详述 - 检查光伏电站火灾防范措施——直流电弧、逆变器过热、电缆绝缘破损、杂草引发火灾等。 - 检查光伏板下杂草是否清除，电缆沟内是否清理杂物。
检查方法 - 检查光伏阵列下区域——杂草是否清除（特别是干枯杂草） - 检查MC4连接器是否有变色、熔融痕迹 - 检查逆变器和汇流箱散热风扇是否运转正常 - 检查每个汇流箱/逆变器附近是否配置灭火器（推荐CO₂灭火器或干粉灭火器） - 检查直流电缆是否有破损、接头氧化
合格标准 - 光伏板下杂草定期清除，无干枯可燃物 - MC4连接器无变色、无熔融 - 逆变器/汇流箱散热良好，无高温运行记录 - 灭火器配置到位（CO₂或干粉，禁止水灭火） - 直流电缆绝缘良好，无破损
常见问题及处理方式 - 光伏板下杂草丛生 → 定期割草，特别是雷雨季节前 - MC4连接器烧毁 → 检查接触电阻，更换连接器 - 逆变器内部高温报警 → 检查散热风扇和通风口 - 发现火灾隐患 → 立即整改并记录
检查频率建议 - 日常巡查：每日检查光伏区防火状况 - 雷雨季节前：专项防火检查 - 运行期每月：热成像巡检电缆和连接器
| 等级 | 定义 | 处理时限 | 处理方式 |
|---|---|---|---|
| 一般隐患 | 危害较小，整改难度低，可立即整改 | 24小时 | 班组立即整改，安全员复查 |
| 较大隐患 | 危害较大，涉及范围广，需停工整改 | 立即停工 | 项目部组织整改方案，2日内完成 |
| 重大隐患 | 可能造成群死群伤，如脚手架坍塌、基坑塌方等 | 立即停工+上报 | 公司/监理/业主三级督办 |
发现隐患 → 登记台账 → 定责任人/定措施/定时限 → 整改
→ 复查验收（拍照对比） → 销号（未通过则重新整改）闭环要求： 1. 登记：发现隐患立即在隐患台账上登记，包括发现时间、位置、问题描述、发现人 2. 定人定措施：明确整改责任人、整改措施、整改时限 3. 整改：责任人按措施整改，留存整改过程照片 4. 复查：安全员复查整改质量，拍照对比整改前后 5. 销号：复查合格后在台账上签字销号
重大隐患特殊流程： - 发现重大隐患 → 立即停工，撤出人员 → 上报项目经理、公司安全部、监理、业主 - 编制专项整改方案 → 组织专家论证 → 按方案整改 → 验收合格后复工 - 重大隐患台账单独建档，长期保存
JGJ 59-2020 将检查项目分为10个分项，满分100分：
| 分项 | 满分 | 说明 |
|---|---|---|
| 安全管理 | 10分 | 责任制、目标、方案、交底、教育等 |
| 文明施工 | 15分 | 围挡、标牌、材料、防火等 |
| 脚手架 | 10分 | 按搭设类型评分（扣件式/碗扣式/门式） |
| 高处作业 | 10分 | 临边、洞口、防护、安全帽/带/网 |
| 临时用电 | 10分 | TN-S系统、三级配电、接地保护 |
| 塔吊/起重 | 10分 | 设备、操作、维保、指挥 |
| 施工机具 | 10分 | 防护、接零、操作 |
| 消防 | 10分 | 器材、通道、动火、易燃物管理 |
| 基坑/模板 | 10分 | 支护、排水、拆模、高支模 |
| 综合管理 | 5分 | 教育培训、应急演练、应急物资 |
合格：≥70分；优良：≥85分
关联：[[专业知识/规程规范体系]] | [[专业知识/定额与造价/索引]] | [[危险源辨识/施工现场危险源辨识全攻略]]